A helyes vonalat nem pusztán a csavarok száma határozza meg. Az dönti el, hogy mi történjen az egyenetlen alapanyag és egy elfogadható pellet között: etetjük, olvasztjuk, keverjük, eltávolítjuk a gázt, szűrjük a szennyeződéseket, nyomást építünk, vágjuk és szárítjuk.
Válassz aegycsigás pelletizáló soramikor az alapanyag már közel van a végső készítményhez, és a fő munkák a stabil szállítás, olvasztás, olvadékszűrés, nyomásképzés és pelletvágás. Praktikus kiindulópont a következetes PE vagy PP újraőrléshez, az egyszerű újrapelletizáláshoz, a laboratóriumi munkákhoz és a kis- és közepes méretű gyártáshoz.
Válassz apárhuzamos ikercsigás pelletizáló soramikor a gépnek kompaundálnia és pelletizálnia kell. Alkalmasabb töltőanyagokhoz, pigmentekhez, polimer keverékekhez, mesterkeverékekhez, módosított műanyagokhoz, többszörös betápláláshoz és erősebb devolatializációhoz. Ne vásároljon ikercsavaros vezetéket csak azért, mert a feltüntetett teljesítménye magasabb. Vásárolja meg, ha a folyamat funkciói megfelelnek a készítménynek.
Kezdje az anyag átalakításával, ne a gép nevével
A vevő gyakran kér tőlünk egy ikercsavaros vezetéket, miután látja a "nagy teljesítmény" vagy a "jobb keverés" szavakat. Ezzel kihagyjuk a legfontosabb kérdést: mi kerül a garatba, és mennyiben kell mássá válnia, mielőtt eléri a zsákot?
Ha a tiszta, egyenletes granulátumot csak meg kell olvasztani és újra vágni, akkor egy komplex keverőgép hozzáadja az ellenőrzéseket, a tisztítási munkákat és a kopási pontokat anélkül, hogy szükségszerűen javítaná az eladható pelletet. Ha több porból, színezékből és polimerből kell egységes vegyületté válnia, egy egyszerű szállítócsavar érintetlenül hagyhatja a valódi minőségi problémát.
| Termelési vám | A legjobb kiindulópont | Miért | Mi változtathatja meg a választ |
|---|---|---|---|
| Stabil, rendezett PE vagy PP patak újrapelletizálása | Egyetlen csavar | Közvetlen olvasztás, nyomásképzés és szűrés alacsonyabb vonalbonyolítással | Nedvesség, szag, nyomat, kevert olvadékfolyás, adalékok vagy erős szennyeződés |
| Újrahasznosított filmpelyhek alacsony térfogatsűrűséggel | Egycsavaros, tervezett adagolású | Az első szűk keresztmetszet a takarmány állaga lehet, nem a keverés | Az erős illékony anyagok, kevert polimerek vagy a receptúra korrekciója előnyben részesítheti az ikercsavart |
| Színes vagy adalékos mesterkeverék | Párhuzamos ikercsavar | Moduláris keverőelemek és szabályozott összetevő-adagolás támogatják a diszperziót | Egy jól bevált előkevert recept szerény diszperzióigénnyel működhet egy speciális csavarral |
| Kalcium-karbonát vagy más töltött vegyület | Párhuzamos ikercsavar | Külön etető és konfigurálható elosztó és diszperziós zónák | Töltőanyag terhelés, szemcseforma, koptatóképesség és a szükséges tulajdonság egyenletessége |
| Polimer ötvözet vagy reaktív módosítás | Párhuzamos ikercsavar | A tartózkodás, a keverés és a légtelenítés folyamatzónánként megoldható | Reakciókinetika, hőérzékenység és alsó nyomásigény |
| Laboratóriumi vagy kísérleti újrapelletizálás | Egyetlen csavar | Kompakt elrendezés, egyszerűbb kezelés és könnyebb karbantartás | Maga a kísérlet rugalmas moduláris összeállítást igényelhet |
| PVC vegyület | Először határozza meg a receptet | Mindkét Nanhaiya vonalcsalád felsorolja a PVC-t, de más-más eljárási feladatokat látnak el | Poradagolás, hőérzékenység, töltőanyag, lágyító, keverés és pelletvágási módszer |
| Nagy áteresztőképességű módosított műanyag | Párhuzamos ikercsavar | Nagyobb közzétett sorkapacitás, valamint keverési, oldalsó adagolási és devolatilizációs lehetőségek | Ne méretezzen egyedül kg/h-tól; a nyomaték, a térfogatsűrűség és a termékleírás határozza meg a felhasználható sebességet |
Gyári nézetünk:a legolcsóbb gép az a vonal, amely szükségtelen szakaszok hozzáadása nélkül elvégzi a szükséges átalakítást. Néha ez az egyetlen csavar. Néha az ikercsavar megakadályozza az ismételt keverést, a kettős extrudálást vagy a nem megfelelő pelleteket. Szívesebben látjuk a teljes receptet, mint a vevő előre kiválasztott csavarszámát.
A pelletizáló sor összekapcsolt folyamatszakaszok láncolata
Mindkét vonaltípushoz több kell, mint egy extruder. Nanhaiyaműanyag extruder gépcsaládöt alaprendszert ír le: etetés; lágyítás csavarral, hordóval, fűtéssel és hűtéssel; terjedés; vágófej; valamint formálás, hűtés és tapadás. A pelletizálási projektben szűrés, vágás, szárítás vagy szűrés és gyűjtés teszi teljessé a láncot.
1. Előkészítés és etetés
Határozza meg, hogy a bemenet pellet, por, pehely, film, agglomerátum vagy keverék. A térfogatsűrűség, az áthidalás és az előtolási sebesség stabilitása határozza meg, hogy gravitációs garatra, kényszeradagolóra vagy külön súlyveszteség-adagolóra van-e szükség.
2. Megolvasztjuk és átalakítjuk
A csavarnak és a hengernek meg kell olvadnia, továbbítania és keverednie kell anélkül, hogy túllépné az anyag hőmérsékletét vagy nyírási határát. A kompaundáláshoz a zsinórnak oldalsó adagolásra, dagasztórészekre és atmoszférikus vagy vákuumszellőzőkre is szüksége lehet.
3. Szűrje le és növelje a nyomást
A képernyőváltó eltávolítja az el nem olvadt fizikai szennyeződéseket. A szerszámnak stabil nyomásra és áramlásra van szüksége, ezért a csavarkisülést, az olvadékszivattyú opciót és a szűrési területet egy szakaszként kell méretezni.
4. Vágja le az olvadékot
Strand, vízgyűrűs és víz alatti rendszerek különböző módon hoznak létre pelletet. Az olvadási szilárdság, a ragadósság, a vízérzékenység, a teljesítmény és az átállási rutin többet számít, mint a megszokás.
5. Hűtsük, szárítsuk és osztályozzuk
A vízhőmérséklet, a tartózkodási idő, a víztelenítés és a szűrés befolyásolja a pellet hőmérsékletét, nedvességét, finomságát és alakját a tárolás előtt.
6. Irányítsd a vonalat
A hőmérsékleti zónáknak, a sebességnek, a motorvédelemnek, a nyomásnak, az adagolási sebességnek, a vákuumnak és a riasztásoknak tájékoztatniuk kell a kezelőt arról, hogy minden fokozat stabil-e. A kijelző önmagában nem teszi vezérelhetővé a folyamatot.
Amikor elég egy egycsigás pelletizáló sor
A egycsigás extruderalapvetően erős a folyamatos szállításban, olvasztásban és nyomásképzésben. Hasznos elosztó keverést is biztosíthat, ha a csavar geometriája, a keverő és a működési pont megfelel az anyagnak. Ez ésszerű alapot nyújt a már válogatott, kevert vagy összeállított alapanyag újrapelletizálásához.
A Nanhaiya egycsigás pelletizáló sora egycsigás extrudert, olvadékszűrőt, vágófejet, vízhűtést, pelletálót és gyűjtőegységet egyesít. Felsorolt felhasználási területei közé tartoznak a szűz vagy újrahasznosított műanyagok, laboratóriumok, kísérleti gyártás, valamint fröccsöntéshez, filmfúváshoz vagy extrudáláshoz használt pellet. Az opcionális automatikus szitacsere, a vákuumos gáztalanítás és a kiegészítő adagolás lehetővé teszi, hogy az alapsor a bonyolultabb adagolási körülményeket is kezelje anélkül, hogy teljes keverési platformmá alakítaná.
Használjon egyetlen csavart alapvonalként, ha:a takarmány receptjét az extrudálás előtt rögzítik; a polimer család és az olvadék viselkedése konzisztens; a diszperzió nem a termék fő állítása; a szennyeződés a megadott szűrővel kezelhető; az illékony eltávolítás mérsékelt; és a kimenet instabil betáplálás vagy túlzott olvadékhőmérséklet kényszerítése nélkül tartható.
Egyetlen csavar nem azt jelenti, hogy "nincs műszaki". Agranulációs csavaros kialakítástovábbra is változik a pelyhek adagolásával, az olvadási hosszsal, a szellőzőnyílás helyzetével, a szitaellenállással és a pelletizálási módszerrel. Egy vezetéknek elegendő beépített teljesítménye lehet, és továbbra is túlfeszültség léphet fel, mert a garat egyenetlenül szállítja az anyagot, vagy a csavar elveszti olvadéktömítését a szellőzőnyílás közelében.
Amikor egy párhuzamos ikercsavaros vezeték megkeresi többletköltségét
A párhuzamos ikercsavaros vonal akkor válik értékessé, ha az extrudálásnak meg kell változtatnia a készítményt, nem csupán át kell alakítania. A Nanhaiya sorozata nagy nyomatékú párhuzamos ikercsigás extrudert használ moduláris csavarelemekkel. Eljárása magában foglalja a keverő- és diszpergáló adalékanyagokat, töltőanyagokat és színezőanyagokat, valamint az opcionális kettős adagolást, a vákuum-gáztalanítást és az automatikus szitacserét.
A moduláris hordó és csavarsor lehetővé teszi, hogy a konstrukció különböző feladatokat rendeljen hozzá a géphez: betáplálást, polimer olvasztását, töltőanyag hozzáadása után, elosztó vagy diszpergáló munkát, az olvadék felületének felnyitását az illékonyság eltávolításához, olvadéktömítés kialakítását és a kisülés stabilizálását. A kétcsigás extrudálással kapcsolatos kutatások szintén összekapcsolják a geometriát a gyorsabb olvasztással és a jobb keveréssel, míg az ipari kompaundálási referenciák a szállítást, a lágyítást, a keverést, az illékonyságot és a nyomásnövelést külön folyamatzónákként rendezik.
Használjon párhuzamos ikercsavart alapvonalként, ha:több összetevőt külön kell adagolni; pigment vagy töltőanyag diszperzió szabályozza az értéket; a porfelvétel nehéz; a készítménynek egy vagy több légtelenítési szakaszra van szüksége; a termékváltoztatások moduláris csavaros receptúrát igényelnek; vagy a vonalnak egy ellenőrzött menetben kell összekevernie és pelletizálnia.
Gyári nézetünk:egy ikercsavaros vásárlás korán meghiúsul, amikor a szállító csak egy gyantanevet és cél kg/h-t kap. A „PP plusz töltőanyag” nem folyamatspecifikáció. Szükségünk van a töltőanyag százalékára, a részecskeformára, a térfogatsűrűségre, a nedvességre, a koptatóképességre, az adagolótervre, a diszperziós célra és a megengedett olvadékhőmérsékletre. Ezek a részletek határozzák meg azokat az elemeket és hordórészeket, amelyekért a vevő ténylegesen fizet.
Az újrahasznosított anyagok esetében különítsen el négy problémát
Az újrahasznosítással kapcsolatos kérdések gyakran egyetlen címke alatt egyesítik a takarmány instabilitását, a nedvességet, a szennyeződést és a rossz keveredést: „újrahasznosított anyag”. Minden problémához más vonaljellemző szükséges. A csavar sebességének növelése nem tudja mindet rögzíteni.
| Megfigyelt probléma | Valószínű folyamat kérdése | Megadható vonal jellemző | Elfogadási bizonyíték |
|---|---|---|---|
| A kimenet emelkedik és csökken | Az alacsony sűrűségű pehely áthidaló vagy egyenetlenül táplálkozik? | Kényszeretetés, agglomeráció vagy tömörítés, stabil garatgeometria és adagolóvezérlés | Kimeneti és motorterhelési trend egy meghatározott folyamatos futás alatt |
| Buborékok, szag vagy porózus pellet | Milyen nedvesség és illékony terhelés kerül az olvadékba? | Adott esetben szárítás, szellőztetés helye, olvadéktömítések, vákuumkapacitás és felület megújítása | Nedvesség vagy illékony eredmény plusz vizuális pelletkorlát |
| A nyomás folyamatosan emelkedik | Mennyi el nem olvadt szennyeződés jut el a szűrőbe? | Szűrőterület, hálószekvencia, szitaváltó típusa, nyomásérzékelők és csereintervallum | Nyomásemelkedés és képernyőváltási frekvencia a célkimeneten |
| A szín vagy a tulajdonságok eltérőek | Változik a takarmány összetétele, vagy nem megfelelő a keverés? | Először az upstream válogatás és keverés; ikercsigás kompaundálás, ha receptkorrekcióra vagy diszperzióra van szükség | Megállapodott szín, olvadékfolyás vagy mechanikai tulajdonság variáció |
A Műanyag-újrahasznosítók Szövetsége az olvadékszűrést úgy határozza meg, mint az olvadt műanyag finom szitán való áteresztését a fémek, fa, papír, hőre keményedő anyagok és más meg nem olvadt fizikai szennyeződések eltávolítására. A szűrés nem távolít el minden oldott polimert, szagokat vagy illékony anyagokat. Az áramlási ellenállást is növeli, ezért a szitacsomagot, a szűrési területet, a nyomónyomást és a változtatási módot együtt kell megadni.
Válassza ki a pelletizálási módszert a sor részeként
A legtöbb figyelmet a csavarválasztás kapja, de az instabil vágás miatt a jól képlékeny olvadék eladhatatlanná válik. A Nanhaiya egycsavaros termékcsaládja vízhűtést és pelletezőt tartalmaz. Párhuzamos ikercsavaros vonala vízgyűrűs vagy szálas pelletezőt is használhat, és tartalmazza a megfelelő hűtő-, szitáló- és gyűjtőrészeket.
| Módszer | Folyamat | Jó kiindulópont | Kérdések rendelés előtt |
|---|---|---|---|
| Vízfürdős szál | Extrudálja a szálakat, hűtse le egy vályúban, távolítsa el a felszíni vizet, húzza meg és vágja le | Rugalmas kompaundálási és újrahasznosítási munka, ahol a kezelők kezelhetik az induló szálakat | Az olvadék kellő szálszilárdságú? Milyen gyakran változik a szín? Hogyan kezelik a törött szálakat? |
| Száraz vágott vagy övhűtéses szál | Vágás előtt hordja fel a forró szálakat egy övön levegővel, vízzel vagy kombinált hűtéssel | Vízre érzékeny, sérülékeny, rugalmas vagy erősen töltött készítmények | Szükséges szalaghossz, hűtési terhelés, szál sebessége, ridegség és alapterület |
| Vízgyűrűs matrica | Vágja le a szerszám homlokfelületét, és hordja a pelleteket egy keringő vízgyűrűben | Kompakt, folyamatos pelletizálás, amikor az olvadék tisztán vágja a szerszámot | Lyukfagyás, pengekopás, vízhőmérséklet, pellet alak és víztelenítés |
| Víz alatt | Vágja le a szerszám felületét egy vízzel teli kamrában, majd víztelenítse és szárítsa meg | Automatizált működés és széleskörű ipari pelletizálási feladatok | Minimális stabil sebesség, indítási hulladék, lemezes fűtés, vízrendszer, szárító és tisztítás |
A MAAG szárazon vágott szalagrendszereit vízre érzékeny, erősen töltött vagy sérülékeny termékekhez tervezték, míg víz alatti rendszerei vegyszerekre, mesterkeverékekre, újrahasznosításra és szűz polimerekre vonatkoznak. Ez nem tesz egy módszert egyetemesen jobbá. Megmutatja, hogy miért kell a vásárlási döntés részét képeznie az anyagnak a matrica utáni viselkedésének.
Nanhaiya egy- és párhuzamos ikercsavaros vonaladat
A következő értékek a Nanhaiya aktuális termékoldalairól származnak. Hasznosak a közzétett konfigurációk összehasonlításához. Az adásvételi szerződésnek meg kell ismételnie a jóváhagyott anyag, segédanyagok és vizsgálati feltételek végleges értékeit.
| Tétel | Nanhaiya egycsavaros pelletizáló sor | Nanhaiya párhuzamos ikercsavaros pelletizáló sor |
|---|---|---|
| Megjelent kapacitás | 100 kg/h | 300-600 kg/óra |
| Fő teljesítmény | 75 kW-os főmotor | 160 kW |
| Fűtési teljesítmény | 120 kW | Nincs külön felsorolva |
| Csavar típusa | Egyetlen csavar | Párhuzamos ikercsavar |
| Csavar hossza és átmérője | Testreszabott | Testreszabott |
| Megjelent csavaranyag | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Megjelent anyagkör | PVC, CaCO3 mesterkeverék, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV és PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP és PPR |
| Core line berendezések | Extruder, olvadékszűrés, szerszámfej, vízhűtés, pelletizálás és gyűjtés | Nagy nyomatékú extruder, olvadékszűrés, szerszámfej, vízgyűrűs pelletizáló, hűtés és automatizált gyűjtés |
| Termék részletei | Nitridált csavar és hordó, pelletizáló, víztartály, vibrációs szita, siló és PLC vezérlés | Nagy keménységű ötvözet csavar és hordó, moduláris elemek, olvadékszivattyú, matrica, vízgyűrűs vagy szálas pelletizáló, vályú, vibrációs szita és siló |
| Opciók | Automata szitaváltó, vákuumos gáztalanítás és kiegészítő adagolás | Vákuumos gáztalanítás, automatikus szitaváltó, kettős adagolás a töltőanyagokhoz és távfelügyelet |
| Közzétett sebességváltó áttétel | Nincs felsorolva | 2,5:1 vagy 3:1 |
| Támogatás | Távoli telepítés, üzembe helyezés és üzemeltetési útmutató | Telepítési útmutató, üzembe helyezési támogatás és kezelői oktatás |
A Nanhaiya Zhoushanban, Zhejiangban található, és csavarokat, hordókat és műanyag extrudáló berendezéseket gyárt. A vásárlók áttekinthetik a gyárattermelő berendezések, tanúsítványokésszolgáltatási folyamata technikai megbeszélés előtt.
Változtassa az összehasonlítást vásárlási specifikációvá
A hasznos ajánlatkérés összehasonlíthatóvá teszi a versengő árajánlatokat. Azt is megakadályozza, hogy a vonalat egy tiszta minta köré tervezzék, miközben a termelés később nedves, poros vagy alacsony sűrűségű betáplálást kap.
- Minden polimer minőség és tömegszázalék
- Szűz, posztindusztriális vagy fogyasztói eredetű
- Pellet, por, pehely, film vagy agglomerátum formában
- Minimális és maximális térfogatsűrűség
- Nedvesség, illékony anyagok, szagok és mosási állapot
- Szennyezettség típusa, mérete és várható százaléka
- Töltőanyag, pigment, rost és adalék részletek
- Az egyes összetevőkhez szükséges takarmányozási mód
- Jelen kibocsátás és cél nettó értékesíthető kibocsátás
- Megengedett olvadási hőmérséklet ablak
- Szűrési finomság és képernyőváltási terv
- Strand, vízgyűrűs vagy víz alatti pelletizálás előnyben
- A pellet méretének, alakjának, nedvességtartalmának és finomságának határai
- Kötelező szín-, olvadékfolyási vagy mechanikai vizsgálatok
- Elérhető feszültség, frekvencia, víz és sűrített levegő
- Üzemelrendezés, belmagasság és anyagáramlási irány
- Szabályozási nyelv, adatnaplózás és biztonsági szabvány
- Alkatrészek, üzembe helyezés és betanítás
Ne írja be önmagában a „teljesítmény: 500 kg/h” kifejezést.Adja meg a pontos összetételt, a takarmány állapotát, a megengedett selejt arányt és a vizsgálat időtartamát. A bruttó extruder kibocsátás nem azonos a gyűjtőrendszerbe szállított száraz, szitált, értékesíthető pelletekkel.
A kopásvédelem is ebbe a szakaszba tartozik. A koptató töltőanyagok, az üvegszál és a szennyezett újrahasznosított anyag megváltoztathatja a csavarok és a hordók anyagstratégiáját. Tekintse át a Nanhaiya's-tpárhuzamos ikercsavaros alkatrészek, egyetlen csavarokésalkatrészeka várt hírcsatornával, ahelyett, hogy a végén egy általános kemény felület opciót adna hozzá.
Fogadja el a sort anyagi és mérhető eredményekkel
A terhelés nélküli forgásteszt ellenőrzi az összeszerelést, de nem bizonyítja a pelletizálási teljesítményt. A gyári átvételi tesztnek egyeztetett anyagot vagy egyértelműen dokumentált egyenértékű anyagot kell használnia, és elég hosszú ideig kell tartania ahhoz, hogy az adagolás, nyomás, légtelenítés és vágás instabilitása legyen látható.
- Erősítse meg a vizsgálati anyagot.Rögzítési tétel, képlet, takarmányforma, térfogatsűrűség, nedvesség és előkészítés. Tartson megőrzött mintát.
- Ellenőrizze a vonal hatókörét és biztonságát.A polimer betáplálása előtt ellenőrizze a motorokat, fűtőtesteket, védőburkolatokat, reteszeket, vészleállítókat, közműveket, műszereket és forgást.
- Állandó működés elérése.Rögzítse az adagoló sebességét, a csavarfordulatszámot, a zónabeállításokat, a mért olvadékhőmérsékletet, a nyomást, a nyomatékot vagy a motorterhelést, a vákuum és a hűtővíz viszonyait.
- Mérje meg az értékesíthető kibocsátást.Mérjük le a száraz pelleteket a szűrés után meghatározott ideig. Külön rögzítse az indítási hulladékot, a száltöréseket, az agglomerátumokat és a szitacseréket.
- Tesztelje a pellet minőségét.Használja az egyeztetett pelletméretet, finomszemcsét, nedvességet, térfogatsűrűséget, színt, ömledékfolyást, diszperziót vagy utólagos formázási teszteket.
- Kihívás egy rutin esemény.Mutassa be a képernyőváltást, a normál újraindítást, az adagoló helyreállítását vagy a színváltozást, ha ez a napi termelés szempontjából fontos.
- Vizsgálja meg a gépet.Ellenőrizze a szellőző átvezetését, a szerszámlerakódásokat, a vágó állapotát, a szokatlan zajt, a szivárgást és a hozzáférhető tisztítási helyeket.
Gyári nézetünk:ne fogadjon el egy sort, mert rövid időre eléri a címsor kimenetét. Stabil ablakot keresünk: az adagoló tele marad, a nyomás nem sodor, a szellőző szabad marad, a vágó nem hoz létre túlzott finomságot és a pellet megfelel a vevő downstream tesztjének. A stabil értékesíthető kimenet a szám, ami számít.
Gyakran ismételt kérdések
Mindig jobb a kétcsigás pelletáló zsinór, mint az egycsigás zsinór?
Nem. A párhuzamos ikercsavaros vonal erősebb, ha az eljárás során polimereket kell keverni, töltőanyagokat vagy pigmenteket kell diszpergálni, az összetevőket oldalsó adagolókon keresztül kell hozzáadni, vagy jelentős illékony anyagokat kell eltávolítani. Az egycsigás vezeték gyakran a közvetlenebb választás, ha egy stabil, előkészített alapanyagnak főleg olvasztásra, szűrésre, nyomásképzésre és pelletvágásra van szüksége.
Melyik pelletizáló sor jobb újrahasznosított PE vagy PP számára?
Ez az újraköszörülés állapotától függ. Egy szétválogatott, mosott és ésszerűen konzisztens PE- vagy PP-áram megfelelő adagolási, gáztalanítási és olvadékszűréssel ellátott egycsavaros vezetékhez illeszthető. Vegyes készítmények, töltőanyag hozzáadása, szag- vagy illékony anyagok eltávolítása, valamint igényes homogenizálás indokolhatja a párhuzamos ikercsavaros vonalat.
Melyik sort válasszam mesterkeverékekhez vagy nagymértékben töltött keverékekhez?
Kezdje a kiértékelést egy párhuzamos ikercsigás sorral, mert a moduláris csavaros elemek és a különálló adagolózónák jobban szabályozzák az elosztó és diszpergáló keverést. A töltőanyag típusa, a töltés, a térfogatsűrűség, a koptatóképesség és a szükséges diszperzió továbbra is meghatározza az adagolót, a csavar konfigurációját és a kopási csomagot.
Használható-e az egycsigás pelletizáló sor vákuumos gáztalanítása?
Igen. A Nanhaiya vákuumos gáztalanítást kínál opcióként az egycsigás pelletizáló vonalán. A szellőző helyzetének, a csavar töltöttségi szintjének, a betáplálási nedvességnek, az olvadéktömítésnek és a vákuumkapacitásnak együtt kell működnie, hogy az anyag ne árassza el a szellőzőnyílást.
Mi a különbség a szálas és a vízgyűrűs pelletizálás között?
Egy szálrendszer extrudálja a folyamatos szálakat, lehűti, majd hengeres pelletekre vágja. Egy vízgyűrűs rendszer levágja az olvadékot a szerszám felületén, és a pelleteket vízben elszállítja. Az anyag viselkedése, az áteresztőképesség, az átállási igények, a pellet alakja és a kezelő részvétele dönti el a módszert.
Mekkora teljesítményt tudnak a Nanhaiya pelletizáló sorok produkálni?
A Nanhaiya 100 kg/h-t ír elő egycsigás pelletáló gépsoránál és 300-600 kg/órás párhuzamos ikercsigás pelletáló sornál. Ezek publikált termékkonfigurációk, így a végső árajánlatnak tartalmaznia kell a kiválasztott gép pontos összetételét, betáplálási állapotát és átvételi alapját.
Milyen információkat kell küldeni a pelletizáló vonal ajánlatkérésével?
Küldje el a polimer minőségét és százalékát, a takarmányformát, a térfogatsűrűséget, a nedvességet, a szennyeződést és az illékonysági szintet, az adalékanyagokat és a töltőanyagokat, a jelenlegi és a célkibocsátást, a pelletméretet, a szűrési követelményeket, a használati feltételeket, az üzem elrendezését, az ellenőrzési szabványt és a mérhető átvételi tesztet.
Kereskedelmi közzététel: A Nanhaiya gyártja az ebben az útmutatóban hivatkozott pelletizáló sorokat, csavarokat, hordókat és extrudáló alkatrészeket. A végső kiválasztás a vevő anyagától, a jóváhagyott termékkörtől, a műszaki megállapodástól és az átvételi teszttől függ.
