A fő jellemzőiNanhai YaA műanyag extruder gép "folyamatos szállítás, nagy hatékonyságú lágyító és stabil formázás".
Az extruder öt magrendszerből áll az adagolástól a formázásig, amelyek mindegyike világosan meghatározott funkcióval rendelkezik, és együttműködve működik:
1. Etetőrendszer
Alapelemek: garat, adagoló (gravitációs adagolásra és kényszeretetésre osztva).
Funkció: Stabilan továbbítja a szilárd műanyag granulátumokat/porokat a csavaros adagoló szakaszhoz, elkerülve az "áthidaló"-t (anyagelzáródást a garatban). A kényszeradagolók (például a kétcsigás adagolók) nagy viszkozitású vagy könnyen agglomerálható anyagokhoz alkalmasak, ±1%-os adagolási pontossággal.
2. Plasztifikáló rendszer
Alapelemek: csavar, hordó, fűtő- és hűtőberendezések.
Funkció: A műanyagok "szilárd-folyadék konverziójának" magterülete. A csavar forgása nyíróerőt hoz létre, amely a hordó szegmentált melegítésével (általában 3-5 szegmens) kombinálva fokozatosan lágyítja és megolvasztja a tömör műanyagot; a hűtőberendezés (például vízhűtés vagy léghűtés) szabályozza a hordó hőmérsékletét, hogy megakadályozza az anyag túlmelegedését és lebomlását.
Főbb paraméterek: A csavar hossz-átmérő aránya (L/D) általában 20:1-30:1. A hordó fűtési hőmérséklete a műanyagnak megfelelően van beállítva (pl. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Erőátviteli rendszer
Alapelemek: Motor, sebességváltó, tengelykapcsoló.
Funkció: Stabil teljesítményt biztosít a csavarnak, és szabályozza a csavar fordulatszámát (általában 10-100 fordulat/perc). A motor gyakran változó frekvenciájú motort vagy szervomotort használ, ami lehetővé teszi a pontos fordulatszám-beállítást; a sebességváltó csökkenti a motor fordulatszámát és növeli a nyomatékot, hogy megfeleljen a csavar nagy terhelésű működési követelményeinek.
4. Vonófej- és formarendszer
Alapelemek: szerszámfej (összeköti a hordót és a formát), forma (meghatározza a termék keresztmetszeti alakját).
Funkció: Az olvadt műanyagot a formaüregbe juttatja és meghatározott formákká (pl. csövek, lemezek, profilok) extrudálja. A formát pontosan meg kell dolgozni a termék méreteinek megfelelően. A gyakori típusok közé tartoznak a csőformák, a lapos szájú formák (lemezek/fóliák) és a szabálytalan alakú formák (ajtó- és ablakprofilok).
5. Alakformáló, hűtési és vontatási rendszer
Alapelemek: Alakformáló hüvely (pl. vákuumméretező hüvely, kalanderező henger), hűtőtartály (vízhűtéses/léghűtéses), vonógép.
Funkció: Gyorsan lehűti és formálja az extrudált magas hőmérsékletű profilt, miközben egyidejűleg egyenletes sebességgel húzza át a vontatógépen, hogy biztosítsa a termék méretstabilitását (pl. a csőfalvastagság eltérése ≤ ±0,1 mm). A vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel, hogy megakadályozza a termék megnyúlását vagy gyűrődését.
A gyártási igényektől függően tudunk biztosítaniegycsigás extruderek, ikercsigás extruderekés extrudáló gyártósorok.
