Hír

Ebben a sorrendben adja meg a granulálási egycsavart: alapanyag, szükséges olvadék-előkészítés, légtelenítési terhelés, keverési kötelezettség, szűrési ellenállás és pelletizálási módszer. Adja meg, hogy a takarmány tiszta pellet, por, agglomerátum, mosott pehely vagy változó, újrahasznosított folyam. Adja meg a gyantaminőséget, az MFR vizsgálati állapotot, a nedvességet, a szennyeződést, a töltőanyagot, a célteljesítményt, a motort, a fordulatszámot, a vákuum elrendezését és az aktuális tüneteket. A csavar ekkor a névleges átmérő helyett egy valódi anyagablak köré tervezhető.

Válasszon egy fóliafúvó csavart ebben a sorrendben: gyanta és összetétel, kész fólia és réteg szerkezete, vonali terhelés, majd csavargeometria és felületrendszer. Kérdezze meg a pontos gyantaminőséget és az olvadékfolyási vizsgálat körülményeit, ne csak az „LDPE”, „LLDPE” vagy „HDPE” kifejezést. Jegyezze fel a keverési arányt, az adalékokat, az újrahasznosított tartalmat, a kimenetet, a csavar sebességét, a motort, a szerszámot, a filmszélességet és a vastagságtartományt. Csak ezután döntse el az átmérőt, L/D-t, előtolási mélységet, olvadási profilt, adagolási szakaszt és azt, hogy indokolt-e a gát- vagy keverőszakasz.

A kopást helyfüggő párként mérje, ne egy csavar átmérőjeként. Jelölje meg az axiális állomásokat az előtolási, sűrítési és adagolási zónán keresztül. Minden állomáson rögzítse a csavarmenet külső átmérőjét és a henger belső átmérőjét több szögirányban. Ezután külön számítsa ki az átmérős és a radiális hézagot. Hasonlítsa össze a térképet az eredeti jóváhagyott rajzzal vagy egy világosan elfogadott tervreferenciával. Ha csak a kopott alkatrészek vannak, jelölje meg az eredményeket állapotadatként. Ne jelenítse meg eredeti méretként.

Csak akkor cserélje ki a csavart, ha mért hordófurat, a gömbölyűség, a felület állapota és az elrendezés megfelelő marad a javasolt új csavarhoz. Cserélje ki mindkét alkatrészt, ha a henger megnagyobbodott, ovális, helyileg kimosott, horzsolt vagy annyira korrodált, hogy az új csavar túlzottan vagy egyenetlen hézaggal járjon. Ha nem rendelkezik furatméretekkel, ne találgasson. Gyári álláspontunk egyszerű: a csak csavaros árajánlatot nem szabad teljes körű műszaki ajánlásként kezelni, amíg a hordó állapotát nem ellenőrizték.

Válasszon egy hagyományos csavart a stabil, egyenletes pellet adagoláshoz és mérsékelt teljesítményhez, amikor az egyszerű kezelés a prioritás. Válasszon zárócsavart, ha a vezetéknek teljesebb olvasztásra és nagyobb sebességű stabilabb kimenetre van szüksége, különösen PE és PP esetén. Válasszon keverőcsavart, ha a fő probléma az olvadékhőmérséklet egyenletessége, a színeloszlás vagy az adalékos diszperzió. Az akadály és a keverési funkciók nem zárják ki egymást. A Nanhaiya alumínium-műanyag paneles egycsavarja például gát típusú keverőszakaszt használ az olvadás, az olvadékhőmérséklet egyenletességének, valamint a színezékek és égésgátlók eloszlásának támogatására.

Az egycsigás extruder túlfeszültséget okoz, amikor az anyagáramlás a vezetéken keresztül leáll. A gyakori források közé tartozik az inkonzisztens adagolás, a csavarozási sebesség ingadozása, az instabil hengerhőmérséklet, a nem teljes vagy instabil olvadás, a változó szita vagy szerszám korlátozása, a csavar és a henger kopása, valamint a sebesség ingadozása. Rögzítse az olvadéknyomást, a motoráramot, a csavar sebességét, a zóna hőmérsékletét, az előtolási sebességet és a lefelé irányuló sebességet ugyanazon az idővonalon a beállítások módosítása előtt. Ha a nyomás és a kimenet együtt mozog, vizsgálja meg az extrudert és az áramlási útvonalat. Ha az extruder trendjei stabilak maradnak, miközben a termék változik, kezdje a szerszámmal, a hűtéssel, a vákuummal, a lehúzással vagy a csévélővel.