Fokozatos típusú egycsavar

Ez a fokozatos típusú egycsavar 38CrMoAla acélból készül. A nyersanyag kulcsfontosságú a csavarok teljesítményéhez, és neves kínai acélgyártóktól származó, nagy szilárdságú és kopásálló acélt választunk, amely megfelel a nemzeti szabványoknak (GB/T 3077).

A Nanhaiya tgradual típusú egycsigás extruderei funkciójuk alapján három részre oszthatók. A fuvolák mélysége minden szakaszban sorban csökken, észrevehető hirtelen változások nélkül, sima, "fokozatos" szerkezetet hozva létre.

A betáplálási szakasz általában a teljes csavarhossz 20-30%-át teszi ki. A kompressziós szakasz, a csavar középső szakasza teszi ki a legnagyobb részt (40%-50%), és a fokozatos szerkezet magja. A horonymélység a maximálisnál kezdődik az előtolási szakaszban, és fokozatosan és egyenletesen csökken a csiga hossza mentén, "kompressziós zónát" képezve.

A homogenizáló rész tovább keveri és mozgatja az olvadékot, egyenletes olvadékhőmérsékletet és viszkozitást biztosítva. Ezután az anyagot stabil nyomáson és áramlási sebességgel szállítják a szerszámfejbe, biztosítva az extrudált termék egyenletes minőségét.

A Nanhaiya fokozatos típusú egycsavaros hordói számos kutatás-fejlesztésen és fejlesztésen mentek keresztül, és immár a különböző gyártók gyártósoraiba integrálva a legkorszerűbb teljesítményt érik el. 1-2 év garanciát vállalunk az adott anyagráadási aránytól függően. A Nanhaiya hordói nitridáláson mennek keresztül, 0,8 ~ 2 m vastag nikkel-volfrám ötvözet réteggel szórva hegesztve a leginkább kopásnak kitett helyeken. Ez növeli a HRC55 ~ 62 hordó felületi keménységét, ami 2-3-szorosára növeli a kopásállóságot.

Műszaki paraméter

Funkció és alkalmazás

A Nanhaiya fokozatos típusú egycsigás extrudere háromlépcsős szerkezettel rendelkezik, világosan meghatározott funkcionális felosztásokkal. A megfelelő folyamatparaméterek (hőmérséklet, fordulatszám és ellennyomás) logikusan állíthatók, így sokkal könnyebb a működés, mint speciális csavarokkal.

Könnyű hőmérséklet-szabályozás: A háromlépcsős hőmérséklet-beállítás a „gradiensnövelés” elvét követi. Az adagoló szakasz hőmérséklete a legalacsonyabb (csak az anyag lágyításához szükséges, például 50-80 °C PE-feldolgozás esetén), a kompressziós szakasz hőmérséklete fokozatosan emelkedik (az olvadáspont eléréséhez, pl. 160-180 °C PE esetén), és a homogenizáló szakasz az olvadásponton stabilizálódik (például 180-200 °C PE esetén). Nincs szükség bonyolult helyi hőmérséklet-beállításokra.

Lineáris korreláció a fordulatszám és a kimenet között: Egy ésszerű fordulatszám-tartományon belül (általában 30-150 ford./perc) a kimenet megközelítőleg lineárisan növekszik a csavar sebességével, így nincs szükség gyakori ellennyomás-kompenzációra. Ez alkalmassá teszi kezdő kezelők számára, és elősegíti a folyamatos és stabil nagyüzemi gyártást (például csövek és fóliák 24 órás folyamatos extrudálását).

Alacsony ellennyomás követelmény: A homogenizáló szakaszban a csavarhorony mélysége állandó és sekély, és csak a hagyományos 3-8 bar ellennyomás szükséges az olvadék egyenletességének biztosításához. A túlzott ellennyomás növeli a csavar nyomatékát, növeli az energiafogyasztást, és még az olvadék túlmelegedését is okozza, és a folyamatparaméter "tűrése" magas.

A fokozatos típusú egycsavaros extruder alkalmas PE (polietilén) fóliák (például élelmiszerfóliák, szupermarket bevásárlótáskák és vízálló expressz kézbesítési táskák), PP (polipropilén) pántszalag és PVC (polivinil-klorid) hőre zsugorodó fólia előállítására. PVC vízelvezető csöveket, PPR vízcsöveket, PE gázcsöveket és műanyag ablakkeret profilokat is tud gyártani. Ezenkívül PE műanyag medencéket, PP műanyag vödröket, PVC kábelcsatornákat és műanyag tárolódobozokat is tud gyártani. Ezenkívül PE és PP újrahasznosított anyagokat is pelletizálhat, és PE ​​csöveket készíthet, amelyek 10% kalcium-karbonáttal vannak feltöltve.

Termék részletek

A fejlett temperálási, precíziós megmunkálási és nitridálási folyamatok biztosítják az alapvető alkatrészek átfogó teljesítményét.

A csavar és a henger sérülékeny részeit nikkel-volfrám ötvözet réteggel erősítik meg, így 0,8-2,0 mm vastag réteg érhető el, és jelentősen javítja a kopásállóságot.